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稳定土拌和站工艺流程  

   工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带称皮带上，皮带称按工程设定的流量自动定量连续称重和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置；所需粉料由粉料仓经叶轮给料机送达螺旋电子称，螺旋电子秤按照重量设定值自动连续的称量出所需的粉料，并由螺旋输送机输送到搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按照工程所需水量送到加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内。进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋浆片的搅拌下，收到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈强制搅拌，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌和，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机器输送到粗藏料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。防止水稳拌和站零件损坏的小细节水稳拌和站在使用过程中，各部件难免会发生损坏，影响整个拌和站的使用寿命，奥丰机械作为一家***生产制造水稳拌和站、稳定土拌和站的厂家，今天为大家讲解下水稳拌和站在使用时如何避免各零部件的损伤吧。

防止水稳拌和站零件损坏的小细节

水稳拌和站在使用过程中，各部件难免会发生损坏，影响整个拌和站的使用寿命，奥丰机械作为一家***生产制造水稳拌和站、稳定土拌和站的厂家，今天为大家讲解下水稳拌和站在使用时如何避免各零部件的损伤吧。1、斜皮带机尾部接料斗处应极时清理，防止该处积砂落入尾滚筒与皮带之间，造成皮带的早期磨损与脱胶。水稳拌和站零部件经常出现的损坏一般由摩擦、腐蚀、疲劳所造成的。

1、由于摩擦造成的零件损坏处理办法

尽量选用耐磨材料，来减少磨料对零件的磨损量，所以在设计水稳拌和站时，也尽量考虑到各部件的耐磨性、及形状的规整性来削减磨擦阻力。

2、由于腐蚀造成的零件损坏处理办法

为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材质。如镍、铬、锌等，镀敷于金属零件表面，或通过在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法来有效防止零件与有害介质的直接接触。而且采用提高零件表面光洁度的办法，还可减少零件表面的电位差。

3、由于疲劳造成的零件损坏处理办法

零件的疲劳损坏主要有断裂、表面波罗等。一般处理办法为，在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。首先在每天的施工进行之前要实现对设备的一些重点装置进行全方面的检查，对稳定土拌合站的皮带输送机的进行空载检查，将设备上的杂物、附着的水泥进行清理，对各部位的紧固螺丝进行检，如果发现有松动要***时间进行紧固。此外，水稳拌和站要利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小编为您整理的几个办法，主要是在设计水稳拌和站中所需要注意的一些事项，从***上来减少水稳拌和站各部件的损坏，至于在使用中过程中还需要严格按照相关操作说明，正确使用，以延长水稳拌和站的使用寿命。

如何做好稳定土拌合站的废水处理

   稳定土拌合站是建筑行业常用的搅拌设备，为让用户更好的使用该设备，其中环保也是在使用稳定土拌合站时应重点考虑的：

   在现代的企业中污水源一方面来自我们清洗混凝土运输车辆，输送泵车，稳定土拌合站主站本身以及其搅拌站配套设备产生的大量废水。工作原理为：各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用装载机装入配料机料斗，经皮带给料机计量给出送至皮带集料机，同时，稳定剂如石灰、水泥等粉料经各种途径送进粉料储存仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出，送至皮带集料机。此部分的废水量很大，而且浓度相对还比较高，处理难度也十分的大，利益方面就是我们日常清洁场地产生废水和站内雨水，这些废水相对容易处理。

   在废水处理方案中，首先将稳定土拌合站水和普通废水进行分类收集，拌合站中的浆水可以和清水混合直接用于搅拌用水使用，这样既节约一定的生产成本，也很好的解决了浆水处理问题。机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料。场地清洗污水和站内收集雨水可经过一级沉淀，二级沉淀，三级沉淀后即可产生清水，统一收集在清水池内，作为搅拌生产用水和车辆清洗用水使用，从而实现站内污水循环使用，更好的完成污水处理。

稳定土拌和站振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。

解决方法是：

   1、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

   　2、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。

     1、检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

     2、检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

     3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。